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T型槽裝配平臺(tái)

產(chǎn)品分類：現(xiàn)貨供應(yīng)

T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，可以拼裝使用。

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簡(jiǎn)介：T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，可以拼裝使用。

1、T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

　　6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

　　7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼接。

用途：應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板工作面上可加工圓孔、U型孔或長(zhǎng)孔。

精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級(jí)、精刨兩種。

材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。

T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板技術(shù)要求：

1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

4、平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。

5、T型槽裝配平臺(tái)又T型槽裝配平板平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。